制樣粉碎機的操作與維護
發(fā)布時間：
2025-08-13
制樣粉碎機的操作與維護
1、為了減少和杜絕料樣混雜、使用前應將沖擊塊、沖擊環(huán)、沖擊座等擦拭干凈，保證制樣純度準確可靠，最好先用少量試樣做一次“清體”加工，爾后正式加工制樣。
2、將沖擊環(huán)、沖擊塊放入沖擊座內(nèi)，待加工的試樣（料度＜13毫米，重量100克左右）放進沖擊座的空隙內(nèi)，裝好壓蓋（在壓蓋和沖擊座之間應墊好橡膠圈，以保證密封）。
3、要扣好壓緊裝置。
4、按要求接好電源線，蓋好上蓋。設定粉碎所需時間，按“開”按鈕，啟動電機，對試樣進行粉碎。達到設定時間后，則自動停機。如工作中有異常，可隨時按“停”按鈕停止工作。
5、待機停穩(wěn)后，打開壓緊裝置，拿下壓蓋，取出沖擊室，從座中倒出加工粉碎了的試樣。粒度一般在120～200目，可不做篩分，直接送交化驗。
6、本機應安裝在清潔干燥無腐蝕性氣體的地方。一般 可以不打基礎，但要放置平穩(wěn)，如在底座下墊上橡膠膠板則可減輕工作時的振動和噪音。
隨機配有四芯三相電纜，用戶只需自行配接三相交流電（380V/15A）閘刀和插座，閘刀應安裝在距機器2～3m處，接線應安全可靠，最好用四芯電纜并接好地線。
7、當壓緊裝置未扣緊前，不準通電轉動。電動機未停穩(wěn)，不準松開壓緊裝置出料。
8、料樣必須干燥，如潮濕可能要沾在沖擊座內(nèi)，不易粉碎，而且不易倒凈。每次加入料樣的重量和料度，不能超過規(guī)定值，必須保證裝料后沖擊環(huán)與沖擊塊間有適當間隙，使電機旋轉后相互間有撞擊的工作條件，不致因料多、粒大而卡死。每次制樣結束后，都應將粉碎裝置和鍍鉻的壓緊零件擦拭干凈。
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